某安装公司中标了10台5000m3拱顶罐、5 台 10000m3球罐的安装工程，拱顶罐和球罐的制作材料都是Q345R，球罐采用的是 7带球罐，壁厚为 50mm。项目部建立了质量和安全监督体系，编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。
在储罐的焊接过程中，施工单位按照以下顺序进行罐底的焊接：边缘板对接焊缝靠外侧的300mm→边缘板剩余焊缝→底圈罐壁与罐底的角焊缝→中幅板焊接→边缘板与中幅板之间的收缩缝。在中幅板焊接时，施工单位按照图示顺序进行了焊接，在罐底和罐壁的角焊缝焊接时，采用先焊外侧后焊内侧，焊工均匀分布，如图方向焊接，结果出现了严重变形。
在球罐焊接完成后，施工单位即进行了球罐的外观检查、射线探伤、热处理，却在球罐水压试验的时候，发现了大量裂纹。
【问题】
1.写出储罐罐底正确的焊接顺序。
2.指出图中焊接顺序有哪些错误的地方？写出预防中幅板焊接变形的工艺措施，及预防罐底和罐壁角焊缝焊接变形的工艺措施？
3.分析球罐产生裂纹的主要原因。并列举预防此类型裂纹的主要措施。
4.球罐热处理前应具备哪些条件？热处理过程中应控制哪些参数？
5.该球罐无损探伤选择射线探伤是否合理？说明理由。
正确答案及解析
正确答案
解析
1.罐底正确的焊接顺序：中幅板焊接→边缘板对接焊缝靠外侧的 300mm→底圈罐壁与罐底的角焊缝→边缘板剩余焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
2.（1）中幅板焊接顺序先两端后中间是错误的，应该由罐中心向四周对称焊。
罐底和罐壁的角焊缝焊接反向施焊是错误的，应该焊工均匀分布，同向施焊。
（2）预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。分段退焊。分段跳焊。
预防罐底与罐壁连接的角焊缝的工艺措施：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
3.主要原因是：
（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验；
（2）无损检测时间不正确。因为 Q345R 是一种容易产生延迟裂纹的材料，所以应在焊完之后至少 36h 进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，打磨焊缝余高。
4.热处理前应具备的条件：
（1）热处理方案已经批准。
（2）各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
热处理过程中应控制的参数：热处理温度、升降温速度、温差。
5.不合理。
因为：（1）该球罐壁厚为 50mm，射线探伤只适用于 38mm 以下的厚度，应该采用对厚板的检出率高的超声波进行探伤。
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。而超声波探伤对平面型缺陷的检出率高。
除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以应采用超声波进行探伤。
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